倍撚機操作規程：

1.按生產安排卡的要求使用相應的品種、規格線芯，在上機前必須認真辯認每個線芯的質量情況。(單線情況、同步情況、毛紗情況、成形不良等)

2.磨擦片要時刻保持衛生幹凈及幹燥，不可用帶油或帶水等有潤滑作用的物質接觸磨擦片，磨擦片上不可有纏絲、灰塵及其它雜物。且要定期更換。

3.在生頭或接頭時，每個線芯必須從錠罐中拿出，讓紗線與氨綸保持同步後再生頭或接頭，不可在錠罐中直接拉出線頭生產，且線芯的退繞方向要準確，同時，要檢查線芯是不是少股或F數不足。

4.接頭時，要保證成品質量，要掌握好松剎車與放成品紗的間隔時間，不可出現多撚或少撚的情況，同時，要多拉一段(5米以上)成品紗後，待紗質量好後方可接頭生產，並且打結的質量要好。

5.發現落紗鉤抖動嚴重的錠位(張力不勻)，一定要找機修、工藝員、領班或組長及時處理，不可勉強生產。

6.磨擦片、錠子、儲紗區、錠柱、超餵羅拉上不能纏紗或纏氨綸，運轉中的纏絲禁止用鉤刀鉤紗。

7.紗線經過的紗路要正確，落紗鉤是否放下，紗線是否經過導向輪的軸承槽內等。

8.發現成品紗有質量問題(毛紗、耳朵紗、辯子紗、僵絲、成形不良等)或設備有異響、異味等不正常現象，要及時反應。

9.錠柱的定位標記一定要落入槽中，錠罐的磁極標記一定要在規定的位置上，清潔磨擦片後要裝好、卡緊。

10.不可在機器上剪線，非倍撚擋車工不可操作倍撚機(生頭、接頭等)

11.生產中途停機，重新開機時，一定要全部打斷重新生頭，禁止直接開機。

12.生頭或接頭時，一定要檢查儲紗區是否有纏紗，有纏紗應清除後方可生頭或接頭。

13、預撚時，從瓷眼處到線芯這段紗線應保持直線，以防止出現團紗;同時要保證預撚撚度不能過大或太小。

14、落紗後要清除夾頭的纏紗，並每隔一落紗要用白油擦氣圈罩一次。

15、每落紗都需檢查每個錠位的張力片是否符合工藝要求及摩擦片是否缺少，並記錄。

16、機臺的小線芯要分散使用，不可固定在某幾個錠位生產，以免一個紗中產生太多的接頭。

17、機臺開機生頭或中途落紗後生頭要按要求做好紗球的的留尾工作，以免產生米頭紗。

18、定期做好機臺的衛生工作。每次落紗要清理好夾盤纏絲才能開機。