大卷裝倍撚機作為紗線加撚的核心設備，其維護與保養直接關系到生產效率、紗線質量及設備壽命。以下從日常維護、定期保養、專項檢修及備件管理四個維度，結合紡織行業實際案例與數據，提供系統化解決方案：

一、日常維護：高頻次、精細化操作

1. 紗線通道清潔（每日）

操作要點：使用壓縮空氣吹掃導紗鉤、張力器、斷紗自停裝置等部位，重點清除飛花堆積（如導紗鉤溝槽內飛花）。

示例：某化纖廠通過每日清潔，將斷紗率從0.8%降至0.3%，年減少廢紗損失超20萬元。

註意事項：清潔時需停機並關閉電源，避免飛花進入電氣元件導致短路。

清潔後手動盤動錠子，確認紗線通道無殘留飛花。

2. 設備表面清潔（每日）

操作要點：擦拭操作面板、電機外殼及傳動部件，去除油汙與灰塵，防止散熱不良。

示例：某棉紡廠因電機積塵導致高溫停機，清理後電機溫度下降15℃，故障率降低40%。

註意事項：避免使用含化學溶劑的清潔劑，防止腐蝕設備表面。

3. 運行狀態巡檢（每班次）

巡檢內容：記錄錠子轉速、卷繞速度、張力值等參數，對比工藝單要求。

示例：某廠發現錠子轉速波動超過±2%，及時調整變頻器參數，避免撚度不均。

異常處理：發現設備振動、噪音或異味時立即停機，記錄故障現象並上報。

二、定期保養：周期性、預防性維護

1. 潤滑系統維護（每周）

操作要點：檢查齒輪箱油位（油標中線以上），補充或更換潤滑油（如ISO VG68齒輪油）。

示例：某廠因齒輪油未及時更換導致齒輪磨損，維修費用超10萬元，更換後運行平穩。

註意事項：潤滑油需過濾後註入，避免雜質進入設備。

2. 傳動部件檢查（每月）

操作要點：檢查傳動皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，凹陷量5-8mm為宜），調整或更換磨損皮帶。

示例：某廠因皮帶松弛導致卷繞密度不均，調整後卷繞合格率提升25%。

註意事項：更換皮帶時需同步更換同型號產品，避免傳動比偏差。

3. 電氣系統檢測（每季度）

操作要點：測試電機絕緣電阻（≥1MΩ），檢查傳感器與控制面板接線是否松動。

示例：某廠因傳感器接線松動導致斷紗自停失效，修復後次品率下降18%。

註意事項：電氣檢測需由專業電工操作，確保安全。

三、專項檢修：深度化、精準化處理

1. 錠子系統檢修（每年）

操作要點：拆卸錠子清洗油汙，檢查軸承磨損（軸向間隙≤0.05mm）與錠盤平衡性（動平衡誤差≤5g·cm）。

示例：某廠因錠子軸承磨損導致振動超標，更換軸承後振動值下降70%。

註意事項：錠子檢修需使用專用工具，避免損傷精密部件。

2. 卷繞系統校準（每半年）

操作要點：調整卷繞羅拉壓力（壓力傳感器讀數誤差≤±3%），校準卷繞密度（克重偏差≤±1%）。

示例：某廠因卷繞密度不均導致客戶投訴，校準後退貨率下降12%。

註意事項：校準需在標準溫濕度環境下進行（溫度20±2℃，濕度65±5%）。

3. 撚度一致性檢測（每季度）

操作要點：使用撚度儀檢測紗線撚度（取樣長度1m，檢測點5處），偏差≤±2%為合格。

示例：某廠因撚度不均導致布面起皺，調整後布面合格率提升30%。

註意事項：檢測需覆蓋不同錠位，確保設備整體穩定性。