短纖倍撚機的工作原理基於其獨特的機械結構，通過“一轉兩撚”技術實現高效加撚，具體可分為以下核心步驟：

一、紗線引入與初始加撚

紗線退繞

並紗筒子置於空心錠中，紗線從餵入筒子退繞後，借助退繞器穿過錠子上端，進入錠子空心軸和紗間。

第一次加撚

紗線在空心軸內的紗閘與錠子轉子內的小孔之間形成第一次加撚。此時，紗線獲得第一個撚回，為後續雙重加撚奠定基礎。

二、氣圈形成與第二次加撚

氣圈結構

已加撚的紗線繞儲紗盤形成氣圈，受氣圈罩支承和限制，氣圈在頂點處被豬尾形導紗鉤進一步約束。

第二次加撚

紗線在錠子轉子與豬尾導紗鉤之間的外氣圈區域進行第二次加撚。由於錠子每旋轉一周，紗線在此區域完成兩次撚回，實現“一轉兩撚”的核心功能。

三、關鍵部件協同作用

空心錠桿

作為紗線通道，引導紗線完成雙重加撚路徑，確保撚回傳遞的連續性。

導絲鉤（豬尾形導紗鉤）

限制氣圈形狀，防止紗線觸碰錠罐，同時優化加撚路徑，提升撚度均勻性。

儲紗盤

紗線繞儲紗盤形成氣圈，通過調節儲紗角（紗線纏繞角度）平衡退繞張力和氣圈張力波動，降低斷頭率並提高撚度分布均勻性。

四、張力控制與工藝優化

退繞張力調節

通過錠翼配重片、V型墊片（阻尼片）和多級張力器（含張力子彈）調節退繞張力，避免紗線因拉力變化斷裂或走偏。

氣圈張力優化

調整錠速和導紗鉤高度，控制氣圈形狀（在保證不觸碰錠罐的前提下盡可能小），減少紗線與機械部件的摩擦，降低毛羽和斷頭風險。

卷繞張力管理

卷繞張力由超餵羅拉包角、超餵率和卷繞速度共同決定。通過調節超餵羅拉包角和超餵率可減小卷繞張力，增大搖架壓力和卷繞速度則可增加張力，確保筒子密度和外形符合要求。

五、技術優勢與應用場景

效率提升

“一轉兩撚”技術使加撚效率較傳統環錠撚線機提升50%以上，顯著縮短生產周期。

質量優化

撚度均勻性：通過精準控制儲紗角和氣圈形狀，減少撚度波動。

紗線損傷降低：優化紗線通道設計，減少毛羽和棉結，提升織物表面光潔度。

適應性強

適用於棉、毛、麻、絹絲等天然纖維及滌綸、腈綸、黏膠等化學纖維的加撚，滿足高端服裝、產業用紡織品（如濾布、篷布）及特種混紡紗線（如彈力紗、耐磨紗）的生產需求。