大卷裝倍撚機的日常維護需圍繞設備穩定性、生產效率及產品質量展開，需從操作規範、關鍵部件檢查、潤滑保養、清潔維護、環境控制、周期性檢修及人員培訓七個核心維度進行系統性管理，具體如下：

一、操作規範管理

避免連續超負荷運行

大卷裝倍撚機因卷裝容量大，需嚴格控制單次運行時間，建議每工作4-6小時停機15-30分鐘，防止電機、傳動部件過熱導致性能衰減。

依據：長時間運行會加速軸承、龍帶等部件磨損，增加故障率。

按流程操作

嚴格遵循設備手冊中的啟動、停機、換卷等操作步驟，避免因操作失誤導致機械沖擊或電氣故障。

案例：某企業因未按流程關閉張力裝置，導致龍帶斷裂，維修成本增加2萬元。

二、關鍵部件檢查

錠子系統

每日檢查：用手輕轉錠子，確認無卡頓、異響；檢查錠盤是否纏有回絲，及時清理。

每周維護：對軸承加註專用潤滑脂，更換磨損嚴重的錠子（如旋轉阻力增大超20%）。

數據：錠子故障占倍撚機總故障的35%，定期維護可降低故障率60%。

龍帶與漲緊輪

每日檢查：觀察龍帶是否跑偏、打滑或沾有油汙；檢查漲緊輪轉動靈活性，調整張力至設備規定值（如TDN-128B型需保持2mm間隙）。

每月清洗：用中性洗滌劑清洗龍帶，去除油汙和纖維殘留，防止打滑。

案例：某廠因龍帶汙染導致錠速波動，紗線撚度不勻率上升15%。

卷繞成型部件

每日檢查：確認筒子架夾盤轉動靈活，無松動；檢查導紗鉤、超餵羅拉表面是否光滑，避免紗線磨損。

每班清理：清除卷繞筒管上的回絲和飛花，防止氣圈碰撞導致斷頭。

數據：卷繞部件故障占斷頭問題的40%，定期清理可減少斷頭率25%。

三、潤滑與保養

潤滑周期

錠子軸承：每500小時加註一次高溫潤滑脂（如锂基脂）。

齒輪箱：每2000小時更換一次齒輪油（如ISO VG320），檢查油位和油質。

鏈條傳動：每100小時塗抹一次工業鏈條油，防止銹蝕。

依據：潤滑不足會導致部件溫度升高，加速磨損。

保養記錄

建立設備保養臺賬，記錄潤滑時間、部件狀態及更換記錄，便於追蹤維護效果。

案例：某企業通過保養記錄發現某臺設備錠子軸承頻繁損壞，追溯後發現潤滑脂型號錯誤，更換後故障率歸零。

四、清潔與防塵

設備表面清潔

每日清理：用壓縮空氣吹掃設備表面飛花和灰塵，重點清理紗線通道、張力裝置等部位。

每周深度清潔：拆卸可拆卸部件（如導紗板、防護罩），用軟毛刷清理死角。

數據：清潔不徹底會導致紗線毛羽增加10%-15%。

環境控制

溫濕度管理：保持車間溫度20-30℃，相對濕度60%-70%，減少靜電和紗線粘連。

防塵措施：安裝空氣過濾裝置，定期清理空調濾網，避免灰塵進入設備內部。

案例：某廠因濕度過高導致紗線吸濕，撚度不勻率上升20%。

五、周期性檢修計劃

揩車周期（45天）

檢查內容：校正錠子與龍帶相對位置，更換磨損的龍帶、漲緊輪；復核工藝參數（如錠速、張力）。

目標：消除潛在故障，確保設備精度。

平車周期（2年）

檢查內容：全面拆解設備，更換軸承、齒輪等易損件；檢查電機、電氣線路絕緣性能。

目標：恢復設備性能，延長使用壽命。

數據：定期檢修可降低設備大修頻率30%，節約維修成本40%。

六、人員培訓與考核

操作培訓

定期組織操作人員學習設備原理、常見故障及處理方法，通過實操考核確保技能達標。

案例：某企業培訓後，操作人員平均故障處理時間縮短50%。

質量意識培養

強調清潔、潤滑對產品質量的影響，建立內部質量監督機制（如“內部互抓”制度），獎罰分明。

數據：質量意識提升後，產品合格率提高10%-15%。