加彈絲倍撚機（智能化纖倍撚機）的日常維護需圍繞設備結構特性展開，重點清潔易積塵部位、定期潤滑關鍵組件、檢查電氣與機械系統狀態，並制定標準化維護計劃。以下是具體註意事項：

一、日常清潔要點

設備表面清潔

使用軟毛刷或無塵布清理外殼、控制面板及操作臺，避免濕抹布或粗糙布料，防止水分滲入電氣系統或劃傷表面。

每日生產結束後清潔進風口、散熱片及紗線通道，防止積塵堵塞導致散熱不良或紗線纏繞。

關鍵部件深度清潔

錠子與龍帶：每周檢查錠子內部積塵，用專用工具清理回絲；每月檢查龍帶表面油汙或紗線殘留，汙染嚴重時用中性洗滌劑清洗並晾幹。

熱箱系統：每2-3個月清洗第一、第二熱箱內的導絲管，使用15%-20%堿液浸漬加熱後，用熱水沖洗並壓縮空氣吹幹，防止油劑結焦影響加熱效果。

紗線通道：每日清理導紗鉤、超餵羅拉及摩擦輥筒上的紗線殘留，防止堵塞影響撚度均勻性。

二、基礎維護核心

潤滑管理

潤滑點檢查：每月檢查潤滑系統油位，對錠子、張緊輪、齒輪箱等運動部件進行手動潤滑，使用設備說明書推薦的潤滑油型號。

加油量控制：遵循“少量多次”原則，防止漏油汙染紗線或設備。

電氣系統檢查

接線端子緊固：每月檢查控制面板、傳感器及電機接線端子是否松動，確保電氣連接可靠。

絕緣測試：每季度對電機、傳感器進行絕緣測試，校準溫度、壓力等傳感器精度。

機械部件維護

錠子靈活性檢查：每月卸下錠子，抓住靜止盤轉動旋轉盤，檢查轉動是否靈活、有無異響或缺油；若軸承纏有廢絲或轉動不靈活，需清理或更換軸承。

龍帶張力調整：每日檢查龍帶是否異響、上下竄動或沾有油汙，調整漲緊導輪高低位置確保張力適中；龍帶磨損後及時更換。

齒輪與鏈條檢查：每半年檢查齒輪齒面磨損、點蝕或斷齒情況，及時更換損壞齒輪；若采用鏈條傳動，需檢查鏈條張緊度和磨損情況。

三、環境與操作規範

環境控制

潔凈度要求：設備周圍保持幹燥、無粉塵，防止電氣元件受潮或積塵影響性能。

溫度與濕度：避免設備長期暴露在高溫（＞40℃）或高濕度（＞70%）環境中，防止材料老化或短路。

操作規範

負載控制：避免設備長時間超負荷運行，合理分配生產任務，防止電機過熱或機械部件過度磨損。

正規流程操作：嚴格按照設備操作手冊啟動、停機及調整參數，禁止違規操作導致設備損壞。

交接班制度：交班者需交清生產情況、設備狀態及清潔進度；接班者需檢查筒子質量、機械零件及工藝上車情況。

四、維護計劃與記錄

制定維護計劃

頻率安排：根據設備說明書及實際使用情況，制定日、周、月、季度的維護計劃，明確各階段維護內容。

範圍明確：維護範圍包括清潔、潤滑、緊固、調整及更換易損件等，確保全面覆蓋設備各部件。

記錄管理

維護檔案：建立設備維護檔案，記錄運行時間、故障現象、維修內容及更換部件等信息，便於追溯和分析。

故障分析：對頻繁出現的故障（如撚度不勻、設備振動）進行記錄和分析，制定改進措施。